數(shù)控機床對刀是加工中的重要技能，對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，精密機械加工，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。本文就來具體介紹一下數(shù)控機床對刀規(guī)程中會用到原理。

數(shù)控車床開機后，必須進(jìn)行回零（參考點）操作，其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，合肥機械加工，也就是刀具回到機床原點，機械零部件加工，機床原點通常在刀具的1大1正行程處，它的位置由機床位置傳感器決定。

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

精磨：用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關(guān)。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

難加工材料的切削條件歷來都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長壽命化的時期?，F(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的1佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的1佳化。